電主軸與機械主軸的核心差異在于其驅動架構與集成化程度，這直接決定了兩者的性能與應用邊界。
其動力由外置電機提供，并通過皮帶、齒輪或聯(lián)軸器等中間傳動裝置傳遞至主軸。該結構的優(yōu)勢在于能提供高扭矩輸出與優(yōu)異的剛性，適用于高負載切削工況。然而，傳動環(huán)節(jié)的存在會引入振動、噪音與傳動誤差，同時限制了其最高轉速。
其將電機的轉子與主軸固結為一整體，定子直接嵌入主軸殼體內，實現(xiàn)了“零傳動”的動力傳遞。這種高度集成化的設計消除了機械傳動損耗，使其能達到極高的轉速，并具備卓越的旋轉精度與動態(tài)穩(wěn)定性，以滿足高精度、高表面質量的加工需求。
機械主軸其熱源分散、結構分離，可使用風冷為主軸散熱，如特域CW-3000主軸冷水機。
由于電機內嵌于主軸內部，運行時會產生大量集中熱源，導致主軸熱伸長，直接影響加工精度。需配置主軸冷水機通過循環(huán)恒溫冷卻電主軸，強制、精準地帶走熱量，將主軸溫度穩(wěn)定在可控范圍內，可根據(jù)電主軸的功率及散熱量選擇特域工業(yè)冷水機CW系列，保障其長時間高精度運行。
機械主軸的特征是：高剛性、大扭矩，適用于重切削加工。
電主軸的特征是：高轉速、高精度，其性能的充分發(fā)揮依賴主軸冷水機的有效熱管理。
這兩種主軸構型定義了不同的加工能力范疇，其選擇取決于對切削力、效率與精度的具體工藝要求。
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